应用：数十条产线、数十种上千个料架物料，端到端无人化流转
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用户为全球某知名家电品牌除本土以外，全球规模最大的生产基地。作为精益制造的行业标杆企业，如何以科技驱动制造，进一步实现降本增效，有效应对用工难、用户需求订单持续扩增、个性化需求订单连增多的新挑战，是生产管理者一直在思考，并持续推动升级的工作重点。
挑战
用户生产车间存在着数十条产线、数十种上千个料架物料，对于物料的输送量非常大，希望通过自然导航AMR系统的引入，在不影响现有生产进度的前提下，能够取代人工，顺畅实现各种物料、料架的有序准确快速运输，保障产品品质。
方法
用户部署了涵盖上百台迦智EMMA600、EMMA1500举升车、自动充电桩和调度管理等在内的整套智能物流解决方案，作用于车间跨楼层整厂物流环节，大幅提升物流配送效率和准确率。
项目现场，数百台迦智AMR 需要与其他品牌的磁导航AGV、人工半自动叉车和小型驾驶运输车混行作业，部分运行通道为单向行驶设置。且在作业中，迦智自然导航AMR能够自主识别不同料架、电梯和通道位置，实现跨楼层搬运，同步到达用户需求的±2mm作业精度。
结合迦智机器人示教、编程工具CARLY和快速服务交付机制，整个AMR系统的成功导入，从签订项目合同到最终实施交付速度快、周期短，快速投入使用。
成果
上百台AMR车队24小时无间隙满负荷运作，使得用户有效缩短了物流周期，作业安全性和产线效率得到提高，用工成本大幅降低，产品品质更稳定。
其他案例
浙公网安备 33010802011917号