世界家电巨头实现数字化物流的新实践

应用:数十条产线、数十种上千个料架物料,端到端无人化流转
应用:数十条产线、数十种上千个料架物料,端到端无人化流转
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用户为全球某知名家电品牌除本土以外,全球规模最大的生产基地。作为精益制造的行业标杆企业,如何以科技驱动制造,进一步实现降本增效,有效应对用工难、用户需求订单持续扩增、个性化需求订单连增多的新挑战,是生产管理者一直在思考,并持续推动升级的工作重点。


挑战

用户生产车间存在着数十条产线、数十种上千个料架物料,对于物料的输送量非常大,希望通过自然导航AMR系统的引入,在不影响现有生产进度的前提下,能够取代人工,顺畅实现各种物料、料架的有序准确快速运输,保障产品品质。


方法

用户部署了涵盖上百台迦智EMMA600、EMMA1500举升车、自动充电桩和调度管理等在内的整套智能物流解决方案,作用于车间跨楼层整厂物流环节,大幅提升物流配送效率和准确率。

项目现场,数百台迦智AMR 需要与其他品牌的磁导航AGV、人工半自动叉车和小型驾驶运输车混行作业,部分运行通道为单向行驶设置。且在作业中,迦智自然导航AMR能够自主识别不同料架、电梯和通道位置,实现跨楼层搬运,同步到达用户需求的±2mm作业精度。

结合迦智机器人示教、编程工具CARLY和快速服务交付机制,整个AMR系统的成功导入,从签订项目合同到最终实施交付速度快、周期短,快速投入使用。


成果

上百台AMR车队24小时无间隙满负荷运作,使得用户有效缩短了物流周期,作业安全性和产线效率得到提高,用工成本大幅降低,产品品质更稳定。


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