应用：分切下线、模切、叠片等工艺段间的物料无人自动化周转和缓存
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用户是行业龙头企业，始终坚持以市场为导向，加强科技创新，推动企业更高发展。
挑战
用户车间相关工序的物料转运和上下料，仍然依靠人工为主；用户的行业特性，为了节约人力，对于AMR的作业精度要求高；同时在用户现场，存在着高频次搬运、人车混流、空间狭窄和频繁进出风淋门、电梯等复杂情况。
方法
用户部署了迦智科技包含弹夹转运AMR，悬臂轴AMR，充电桩，调度系统与正负极模切缓存库等在内的整套智造物流解决方案。所有的AMR车型通过跨地图交管，高效协同作业。
其中，数台弹夹转运AMR部署在辊分下料工艺到小卷极片缓存工艺区间内，实现正负级叠片弹夹的自主搬运和回流。AMR车队需要在1301mm的狭小通道空间内自主对接机台上下料，作业精度达到±1mm；并自主穿越现场十多道风淋门、卷帘门，自主进出电梯，传输物料；
数台悬臂轴叉车AMR部署在涂布与分切工段区域，解决极卷上下料场景中负载大、精度要求高、需要人工辅助的行业难题，实现极卷自动化上下料与物流转运。多重安全防护措施，保障了AMR车队在1.5-2.2米的窄通道正常运行。
成果
助力用过实现降本增效，每班减少搬运人员10人，8位料车8台，弹夹搬运手推车12台；满足高频次物料周转需要，提升产线效率。
其他案例
浙公网安备 33010802011917号