全球领先的面板模组柔性智造工厂物流典范

应用:全球首例,百台级首创高精度多维侧叉机器人与千台级机台设备对接上下料,实现产线物流端到端无人化。
应用:全球首例,百台级首创高精度多维侧叉机器人与千台级机台设备对接上下料,实现产线物流端到端无人化。
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用户是全球领先的全方位客制化显示解决方案提供商。LTPS智能手机面板-LCD智能手机打孔屏-车载TFT销量全球前三。 2010年投资建设了国内第一条第4.5代AMOLED中试线,率先在国内开展AMOLED的研发与生产。作为行业的领军企业,用户主动拥抱科技创新,通过自主移动机器人的引入,打造智能化、自动化水平高的生产车间,同时配合在建的第6代LTPS AMOLED产线项目,带动公司的生产能力跃上新台阶。


挑战

对于用户而言,百级无尘的生产环境对于设备和人员规范作业的要求非常严格。用户希望有符合无尘车间环境和生产要求的设备导入,取代以往繁琐而混杂的人工搬运流程,使物料运输更加快捷、安全、顺畅,在减少人工成本的同时进一步提升产品良率。


方法

用户部署了数百台迦智高精度侧叉物料取放机器人和调度系统CLOUDIA、物料管理系统MCS。

在近4000平的洁净车间内,侧叉物料取放机器人搭载定制的高精度侧叉装载装置,通过与产线上下料装置及对接台精准无缝对接,准确、高效地完成Tray盘物料或物料箱的侧向叉取和放置,同步实现±2mm的物料对接放置要求。移动机器人车队还可从容应对车间内不断变化的动态复杂环境,和近万台设备、大量产线与工位进行信息交互对接。


成果

用户优化了物流作业流程,既满足了洁净室环境的作业要求,又实现了生产所需各种物料的精准安全配送,减少人工成本,使生产过程更加顺畅高效。


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