中国首个输配电与控制设备制造行业数字化智造工厂物流标杆塑造者

应用:5.8万m² 新工厂,数10条线库一体生产线与原料及成品仓间,整厂物流无人化、智能化
应用:5.8万m² 新工厂,数10条线库一体生产线与原料及成品仓间,整厂物流无人化、智能化
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用户是我国配电行业国内领先企业,面向国内外大型工业企业、能源企业的多行业龙头企业和重大工程项目,提供从供电方案设计到供电设备提供及安装调试的全面解决方案。作为行业龙头企业,为了解决智能配电设备制造过程中的“订单小批量、交货周期短、非标程度高、运营维护复杂”等行业共性问题,切实实现柔性智造,希望通过建立自己的绿色数字化生产基地,来实现物流配送模式的智能升级。

 

挑战

用户建设厂房面积5.8万平方米,涵盖了自动化生产线16条和立体仓库9座,物料转运任务庞大,且需要精准对接。生产基地内部,立体仓库、超大负载、超低车身、高速、防尘、窄通道等多样化的作业场景,对AMR设备性能要求极高。

 

方法

用户部署了迦智科技数十台500kg级立库对接AMR+智能无人叉车+配套自动充电桩+调度系统+MCS物料管理系统+无缝连接WMS仓库管理系统在内的整套智造物流解决方案。

每台迦智激光导航AMR采用分布式地图存储方式,轻松实现单张地图1000000㎡以上厂房面积内的人机共融作业。其中,EMMA500-ST是针对立库接驳场景应用的一款智能AMR,需要和现场近50个固定库台或链条机自动对接,对接精度±5mm。EMMA1000的额定负荷达到了1200Kg,先进的自适应全向移动系统可实现灵活的全方位移动。调度系统CLOUDIA对所有的AMR小车进行统一调度,确保了这数十台AMR在高效协同完成作业任务的同时,避免发生路线冲突。

 

成果

高效推动了AMR在电力成套行业的广泛应用,极大程度上帮助用户解决了行业传统物流管理的痛点,实现了整厂物流的全自动化和高可靠性。经实际测算,项目实施后,用户车间整体生产效率提高了81.82%,运营成本降低了21.54%,产品研制周期缩短了31.4%,产品不良率降低59.05%,能源利用率提升13.16%。

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