光伏电池片制造商如何通过AMR提高生产力

应用：BM在WINS、WB-Common和WB等各环节间的物流，实现端到端无人化。

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用户企业在全世界范围内提供可再生能源，为环境事业做出贡献。作为一家全球性能源公司，用户提供从晶体硅、硅锭、硅片、太阳能电池及太阳能组件到项目开发与融资，全面的纵向一体化解决方案。

挑战

用户为国内知名光伏电池片生产企业，需要提升车间物流智能化、数字化水平，高效实现物料在各道工序间的自动化流转和上下料；同时，车间生产流程环环相扣，物流运输频繁，急需通过智能化的方式来提高物料运输效率，确保生产作业进度。

方法

用户部署了数十台迦智200kg级花篮自主周转与上下料AMR专机、自动充电桩和调度系统CLOUDIA、物料管理系统MCS，通过特定载具实现了晶圆片盒的精准抓取和放置。EMMA机器人更高的鲁棒性和对接作业性能，在无人干预的前提下，实现了BM（晶圆片盒）在WINS（检测）、WB-Common（分类中转仓）和WB（清洗Wet Bench）各环节间的自动中转和上下料。

成果

1、用户极大提升了产线效率，降低物流成本。其中

①wins到common环节约由原来的5-6个人降到0；

②common位置增加了2-3个人进行设备（wins,common,dock）的故障处理；

③dock位置的放料人员由原来6人缩减为2-3人；

2、用户在疫情期间实现了无接触配送上下料，大大降低转运过程中人为接触送料的传染风险。

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