光伏电池片制造商如何通过AMR提高生产力

应用:BM在WINS、WB-Common和WB等各环节间的物流,实现端到端无人化。
应用:BM在WINS、WB-Common和WB等各环节间的物流,实现端到端无人化。
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用户企业在全世界范围内提供可再生能源,为环境事业做出贡献。作为一家全球性能源公司,用户提供从晶体硅、硅锭、硅片、太阳能电池及太阳能组件到项目开发与融资,全面的纵向一体化解决方案。

 

挑战

用户为国内知名光伏电池片生产企业,需要提升车间物流智能化、数字化水平,高效实现物料在各道工序间的自动化流转和上下料;同时,车间生产流程环环相扣,物流运输频繁,急需通过智能化的方式来提高物料运输效率,确保生产作业进度。

 

方法

用户部署了数十台迦智200kg级花篮自主周转与上下料AMR专机、自动充电桩和调度系统CLOUDIA、物料管理系统MCS,通过特定载具实现了晶圆片盒的精准抓取和放置。EMMA机器人更高的鲁棒性和对接作业性能,在无人干预的前提下,实现了BM(晶圆片盒)在WINS(检测)、WB-Common(分类中转仓)和WB(清洗Wet Bench)各环节间的自动中转和上下料。


成果

1、用户极大提升了产线效率,降低物流成本。其中

①wins到common环节约由原来的5-6个人降到0;

②common位置增加了2-3个人进行设备(wins,common,dock)的故障处理;

③dock位置的放料人员由原来6人缩减为2-3人;

2、用户在疫情期间实现了无接触配送上下料,大大降低转运过程中人为接触送料的传染风险。


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