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光伏电池片生产企业制造物流转型升级项目
项目背景

该项目用户为国内知名光伏电池片生产企业,需要提升车间物流智能化、数字化水平,高效实现物料在各道工序间的自动化流转和上下料;同时,车间生产流程环环相扣,物流运输频繁,急需通过智能化的方式来提高物料运输效率,确保生产作业进度。

解决方案

迦智科技为其提供涵盖了十多台EMMA 200、自动充电桩、服务器等硬件,以及智能调度系统CLOUDIA、物料管理系统MCS等软件在内的整套智能物流解决方案,实现BM(晶圆片盒)在WINS(检测)、WB-Common(分类中转仓)和WB(清洗Wet Bench)各环节间的自动中转和上下料。

工作流程

1. 在WINS上料点,BM装满Wafer后,工人将满载BM的对应Wafer信息通过RFID 写入BM标签,并上传至MES系统,结合调度系统CLOUDIA发布搬运任务;
2. EMMA200根据指令,将满料BM从WINS的指定port口运送到WB-Common上料;
3. WB-Common根据标签信息将BM进行分类,由不同辊道输出;EMMA200在接到指令后,将sort后的BM从WB-Common运送到WB上料;
4. 空BM从WB产出,EMMA200根据指令,将空BM从WB运送至WB-Common进行统一归口后再输出;
5. EMMA200根据指令,将从WB-Common输出的空BM回收至WINS,依次循环。


 

实施难度

难点:

1. 用户的精密行业特性,需要有特定的载具实现晶圆片盒的精准抓取和放置;

2. 根据电池片的生产特点,用户对于AMR设备的运行稳定性和对接精度都有着较高诉求;

对策:

1. 迦智科技为用户量身定制的精密的双排双层的皮带输送线机构载具,准确、高效地完成晶圆料盒的叉取、配送,同步实现了客户要求的±2mm的物料对接放置要求;

2. EMMA200在行驶过程中定位控制精准,定位精度可达±1cm/1°;同时在运行过程中无任何噪声,车辆的转弯半径小,运行稳定性强;

3. EMMA200的激光SLAM融合导航方式和多重防护装置,高效实现了各种物料的有序安全、准确快速运送,并通过机器人调度系统CLOUDIA、物料管理系统MCS与厂区MES、WMS系统无缝对接,完成整厂的信息化、自动化;

客户价值

1. 极大提升产线效率——满足用户柔性制造需要,有效应对频繁复杂的物料进出转运需求,提高物流作业执行效率;

2. 降低物流成本,精益生产——替代人工转运,通过与生产设备的高精对接和灵活高效运输,保障了生产所需物料在转运过程中的安全性和良品率,带来了整体运营效率的提升。

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应用案例
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光伏电池片生产企业制造物流转型升级项目

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