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智能配电设备数字化智能工厂项目
项目背景

项目用户为国内某大型输配电及控制设备产品的研发、生产和销售企业,近年来在企业内部推行数字化转型。在导入AMR之前,生产车间内的物料周转频繁,且物料本身大且重,人工搬运的模式不仅工作量大,还存在着一定的安全风险。

解决方案

迦智科技为其提供了涵盖近十台1000kg级全向重载AMR EMMA1000,数台1000kg级全向重载AMR EMMA1000,数台智能无人叉车FOLA,自动充电桩、服务器等硬件,以及CLOUDIA智能调度系统、MCS物料管理系统等软件在内的整套智能物流解决方案,分别与立库、升降机、产线等不同第三方设备对接,实现电磁线、模具、线圈等不同物料在各生产工序间的柔性转运。

工作流程

1. 调度系统CLOUDIA下发任务信息,一楼装配区的EMMA1000前往立库取出装满线圈等物料的托盘并运送至指定的组装区,同时将空托盘运回至立库,并将执行情况反馈给MES系统;
2. 生产车间二楼,EMMA1000在接收到任务信息后,前往指定立库口,将装满电磁线、模具等物料的托盘运送至指定绕线区,同时将空托盘运回到产库口,并将执行情况反馈给MES系统;
3. 相关产线完成生产后,EMMA1000根据指令,将半成品的线圈和内模等物料托盘送至下一道生产工序,并将执行情况反馈给MES系统;
4. 空闲时间或自身电量较低时,EMMA1000将到休息点待命或自动充电区域进行充电。


 

实施难度

难点:

1. 物料种类繁多,且均为吨级计重,要求EMMA1000在取放物料时能够顺畅与不同的第三方设备对接,保持安全稳定;

2. 车间环境复杂,通道狭窄,其最窄处距离EMMA1000的车身仅为10cm;

3. 根据生产节拍要求,同一楼层的数台EMMA1000之间需进行高效协同作业,完成不同物料在不同工序间的柔性转运和上下料;

对策:

1. 根据转运物料的体积形状,迦智科技为其设计定制了多自由度伸缩举升载具,高效完成料盘的叉取和放置;

2. 项目所采取的EMMA1000采用全向底盘设计,能够灵活适应厂区环境,即使在窄通道内也能运行自如;车身多重的安全防护机制确保了运行的稳定安全;

3. 调度管理系统CLOUDIA强大的集群调度能力可同时容纳上千台AMR接入协同作业,充分满足高节拍生产线需要;

客户价值

1. 实现用户车间物流运输的智能化、数字化管理——除了完成各类生产物料的按需按时配送外,用户还可根据生产指令对物料配送过程进行有效监管,避免错漏料造成的不必要损失;
2. 降低物流成本——通过对厂内物料运输的统一高效管理,减少人工劳动强度和成本,提升生产效率;
3. 打造生产物流全流程的闭环管理——通过迦智机器人调度管理系统CLOUDIA和物料管理系统MCS,实现对生产物料从出库、运输到暂存、配送等全流程管控,满足用户柔性生产需要。

应用案例
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智能配电设备数字化智能工厂项目

迦智为您提供智造工厂物流全场景解决方案 

您还可以拨打一对一咨询电话 400-100-6391

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