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蓬翔柳州工厂
蓬翔柳州工厂
制造企业室内外车桥智能化转运
项目背景

用户是国内某著名汽车制造集团的全资子公司,主导产品涵盖了不同载重的120多个品种。2020 年企业在市郊建立了新厂区,为了更好的展示用户在商用车行业内的自动化,智能化形象,新厂区的车桥装配线采用磁导AGV,车桥下线到总装路线采用重载AGV运输,减少用户车间产线的物流人员成本,提高物流管理水平, 更好地满足日益庞大的生产需要。

解决方案

蓬翔公司为其提供了涵盖2台载重20吨、长度9.6m,翼开箱重载AGV,12台承载1.5吨、磁导AGV,2台自动充电桩、1台手动充电桩、1台服务器,1套网络方案等硬件,以及智能调度系统、MCS物料管理系统等软件在内的整套智能物流解决方案,在国内商用车行业首次实现室内外、产线和物流同时应用重载AGV,完成120多个品种车桥的各种原材料、辅料及 半成品、成品等物料的自动化配送。

实施难度

难点:

1、车桥生产制造工艺复杂,涉及的物料种类多样,其中最大规格的物料满载约18 吨,对底盘要求较高;

2、重载AGV既有室内运输场景,也有室外远距离运输场景,对融合导航的无缝切换有着极高要求;

3、柳州天气雨水较多,室外物料运输不能长时间雨淋,且大雨天气会对导航的精度、速度带来一定影响;

4、12台装配线磁导AGV与2台室外重载AGV共用一套调度系统,这就对调度系统的稳定性、兼容性等要求较高;

对策:

1、1、蓬翔汽车根据用户实际工况,设计了一款载重20吨的室内外重载 AGV;采用GPS+ 惯导 +激光SLAM 融合的导航技术,可室内外无缝切换导航方式, 实现在不同环境中的稳定运行;车身采用翼开箱结构,使运输物料免受雨水侵袭,同时多重的安全保障传感器确保了稳定运行;

2、专门为装配线12台室内磁导AGV和2台重载AGV设计的调度系统,既能满足生产需求,也可满足物流运输需求。

客户价值

1、改善产线生产效率——这是国内首例室内产线,室外物流运输共用一个调度系统的AGV 应用项目,也是国内首个汽车行业室外AGV 应用。节省了相关配送成本,实现了生产所需物料的精准高效配送;
2、为用户智能化转型赋能——作为集团第一个实现室外物料智能化转运项目,展示了用户在智能化、数字化工厂建设上的亮点、看点,提升了企业生产的智能化、数字化水平。

应用案例
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制造企业室内外车桥智能化转运

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